Aufzugsölbecher sind spezielle Schmiervorrichtungen für wichtige bewegliche Teile wie Aufzugsmaschinen und Führungsschienen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Schmiermittel zu speichern und langsam abzugeben, wodurch eine kontinuierliche und optimale Schmierung mechanischer Komponenten gewährleistet und Reibungsverluste zwischen Metallen reduziert werden. Diese becherförmigen Behälter bestehen typischerweise aus einer Kupferlegierung oder technischem Kunststoff und verteilen das Schmiermittel durch Kapillarwirkung oder Schwerkraftzufuhr gleichmäßig auf Kontaktflächen wie Drahtseil und Führungsschienen. Ihr Design steht in direktem Zusammenhang mit der Laufruhe des Aufzugs und der Lebensdauer der Komponenten.
Strukturell können Aufzugsölbecher entweder als offen oder versiegelt kategorisiert werden. Offene Becher werden hauptsächlich zur Schmierung von Führungsschienen verwendet, wobei der Siphoneffekt von Wollfilz oder Baumwolldochten für einen kontinuierlichen Ölfluss genutzt wird. Abgedichtete Lagerschalen kommen häufig in Lagern von Hebemaschinen zum Einsatz und verfügen über eine druckausgleichende Konstruktion, um ein Austreten von Schmiermittel zu verhindern.
Bei der Verwendung von Aufzugsölbechern muss besonders auf die Ölverträglichkeit geachtet werden: Mineralöle und synthetische Öle können nicht gemischt werden, und die Schmierstoffviskosität muss auf der Grundlage der Häufigkeit des Aufzugsbetriebs ausgewählt werden (z. B. der Unterschied zwischen Wohn- und Gewerbeaufzügen). Gemäß GB/T 22562-2008 sollte die Ölzufuhrrate des Ölbechers im Bereich von 5–15 ml/Tag gehalten werden, um Trockenmahlen aufgrund von Ölmangel zu vermeiden und zu verhindern, dass übermäßiger Ölaustritt das Bohrloch verunreinigt.
